Konstruktion und hochwertige Herstellung von Werkzeugen zur Blechformung (progressive Werkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Stanz- und Biegewerkzeuge) für den Bedarf der Auto-, Elektroindustrie etc.

Das hergestellte Werkzeug wird an unseren Maschinen oder den Maschinen der Kunden geprüft, es werden Messprotokolle erstellt und eine erste Produktserie angefertigt. Auf Kundenwunsch bieten wir auch Stanzen durch Einsatz von exzentrischen Stanzen an.

Unser Wettbewerbsvorteil ist die hochwertige Umsetzung des vorgesehenen Projekts, Fachkenntnisse der Belegschaft und ein moderner Maschinenpark.

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Werkzeug- und Anlagenbau

Der gesamte Prozess der Gestaltung, Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen (progressive Werkzeuge, Tiefenziehwerkzeuge für Blech, Stanzwerkzeuge und Biegewerkzeuge), vor allem für die Autoindustrie, Elektroindustrie, Pharmazie etc.

Bei den einzelnen Werkzeugen wir ein Umformungsprozess vorgenommen, der zu einem Fertigprodukt oder Halbfertigprodukt für weiteren Verarbeitung durch andere Umformungswerkzeuge führt.

Die einzelnen Werkzeuge können untereinander in eine Anlage verbunden werden, in der die Operationen aufeinanderfolgen um das gewünschte Produkt zu produzieren oder stellen eigenständige Einheiten dar.

Die Einführung der Platine kann automatisch oder manuell erfolgen, so wie auch die Weiterleitung des Produkts zwischen den Werkzeugen und bei der Entnahme aus dem Werkzeug.

Typisch für progressive Werkzeuge ist, dass sämtliche Herstellungsschritte in einem Gehäuse vereint sind. Das Blech wird automatisch um einen Schritt eingeführt, der in der technologischen Konzeption – Methode gleichbleibend und ist auf der Spule der Beschickungsvorrichtung gesponnen ist. In jeder darauffolgenden Beschickungsphase wird eine Teiloperation vorgenommen, deren Reihenfolge zum Endprodukt führt.

Progressive Werkzeuge sind die leistungsstärksten Werkzeuge zur Blechumformung. Jedes progressive Werkzeug ist ein einzigartiges Produkt, sozusagen ein Unikat. Im gemeinsamen Gehäuse, das aus einem oberen und unteren Teil zusammengesetzt ist, werden mehrere Umformungsvorgänge ausgeführt.

Zum oberen Teil des Werkzeugs zählt auch die Pressplatte, die sich in der Mitte des Werkzeugs befindet und kann vertikal durch Distanzschrauben bewegt werden, die auch die Höhe des Hubs bestimmen.

Der obere Teil des Werkzeugs setzt sich aus folgenden Teilen: Hauptführungen, Schnittnaben, Halteplatten, Abstandsdruckplatten, Abstandsschrauben der Druckplatte sowie der Druckplatte, auf die die Entnahmeplatten und die Werkstückauffangvorrichtung eingeschraubt sind, deren gegenseitiger Abstand den Schritt der Fortbewegung des Werkstücks festlegt, die Buchsen der Hauptführungen, Gasfedern und Gasverbindungen.

Der untere Teil des Werkzeugs setzt sich aus folgenden Teilen zusammen: Buchsen der Hauptführungen, vordere Distanzstücke, die an der Druckplatte angelehnt sind, Werkstückschrittsensor, Führungsschienen, die die korrekte Lage des Blechs bei der Beschickung und Führung des Blechs gewährleisten, Blechhebevorrichtungen, Schnittmuttern, Umformungseinlagen, Rutschen, Förderband zur Auslage der Produkte und des Abfalls.

Zwischen den beiden Teilen befindet sich das Blech, das auf einer Spule aufgewickelt ist und automatisch um einen bestimmten Schritt eingeführt wird, der durch das technologische Verfahren der Umformung des Produkts bestimmt ist.

Für eine gleichbleibende Qualität der Produkte ist eine richtige Geometire, Kinematik, richtige Wärme- und Oberflächenbehandlung, Positionierung auf der Presse erforderlich.

Transferwerkzeuge sind eine Gruppe von mehreren Werkzeugen, die auf einer gemeinsamen Platte angebracht sind und eine Teilbearbeitung bis zum Endprodukt gewährleisten. Die Gehäuse der Werkzeuge für Teilbearbeitung sind abgegossen, die Führung der Werkzeuge ist für jedes einzelne Werkzeug sichergestellt. Transferwerkzeuge haben eine Übertragungsbedienung der Platine durch robotisierte Griffe (Transfers), sie können aber auch manuell durchgeführt werden.

Quelle: M. Briševac (2011).TECHNOLOGISCHE GESTALTUNG UND KONSTRUKTION VON PROGRESSIVWERKZEUGEN ZUR BLECHFORMUNG; DIPLOMARBEIT. MARIBOR: UNIVERSITÄT IN MARIBOR, MASCHINENBAUFAKULTÄT

Aufgrund der Gestaltung und Konstruktion des Kunden stellen wir Bauteile für alle Arten von Anlagen her.

  • CNC-Fräsen bis zu einer Größe von 760x500x500
  • Taucherodierung bis zu einer Größe der Werkstücke 300x250x250
  • Drahterodierung bis zu einer Größe der Werkstücke 500x300x206
  • Leistungen auf der Stanzanlage von Ø 0,5 bis 3,0 mm

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